機床在工作時會產生大量切削熱，而用以潤滑和冷卻的切削液在加工過程中極易汽化，從而引起大量油/煙/霧氣/粉塵等有害氣體(簡稱油霧)，這些油霧含有多氯聯苯成分，易造成有毒霧氣。彌散在空氣中的油霧除了汙染機床及環境外，還會吸附在機床操作者身上和衣服上，危害其健康。金屬切削機床油霧濃度測量方法附錄A（提示的附錄）中規定：為了保障工人的身體健康，金屬切削機床油霧濃度的最大值應≤5mg/m 3 。美國環保法案（OSHA）對工作場所油霧濃度嚴格限制在＜0.5mg/m 3 。
為改善車間環境讓工作環境符合環保法規要求。機床油霧凈化器是解決這壹問題最有效和安全的設備，但是對該類設備如果不及時且正確地維護，凈化率會大幅度下降。
機床油霧凈化器在使用過程中，收集極板上會產生汙漬堆積，使高壓電場負載加大而產生高壓拉弧，凈化效果變差甚至完全喪失凈化功能。所以，定期檢查和清洗是非常重要的維護工作。
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開機前檢查：
- 檢查機床油霧凈化器的電源和線路是否正常，確保沒有松動或破損的情況12。
- 檢查設備的連接管道是否暢通，確保沒有堵塞或漏氣現象，以保證油霧能夠順利被吸入凈化器進行處理12。
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啟動設備：
- 在確認設備無異常後，打開電源開關，啟動機床油霧凈化器12。
- 等待設備內部的風機和過濾系統達到正常工作狀態，通常需要幾分鐘時間23。
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正常運行：
- 設備啟動後，油霧會通過管道被吸入凈化器內部，經過多層過濾網的捕集和凈化，最終排出潔凈的氣體1。
- 在運行過程中，應定期觀察設備的運行狀態，包括指示燈、噪音等，確保設備正常工作4。
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排油操作：
- 設備運行壹段時間後（如30至40天），應定期開啟底閥排出內部積累的油分，以降低設備負擔並延長使用壽命23。
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安全註意事項：
- 在設備運行過程中，嚴禁打開檢驗門或進行其他可能破壞設備密封性的操作，以防止意外損壞和安全隱患23。
- 若需對設備進行檢查或維護，必須先切斷電源，並在確保安全的情況下進行23。
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日常檢查與維護：
- 定期檢查前置、後置過濾網以及電離和收集器有無機械損傷、油汙附著或變形等情況，確保設備性能良好4。
- 根據設備的使用情況和說明書要求，定期對設備進行清洗和維護，包括清洗過濾網、電離和收集器等部件45。
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關機操作：
- 在完成工作後，應先關閉機床油霧凈化器的電源開關，確保設備完全停止運行後再斷開電源12。
遵循以上日常使用步驟，可以確保機床油霧凈化器的正常運行和高效凈化效果，同時延長設備的使用壽命。